客戶案例|有機硅材料的自動化生產

精細化工行業挑戰

精細化工行業生產過程中，往往因生產訂單批次多、配方多、原材料多，特別是在小料人工配料環節，不僅耗人耗時，而且容易出錯，導至生產效率低下、產品質量無法保證，后期追溯復查的難度大。

長陸針對行業特點，提供的智能助劑分配站系統，以操作維護簡便、效益明顯提高、保證產品質量、拓展性強等優勢，贏得眾多客戶的高度認可。

近期，長陸為某有機硅企業量身定制的16頭雙工位助劑分配站系統已發往客戶現場使用。

通過該系統將物料輸送管接入對應的儲存桶/罐，配料清單直接從客戶的ERP或者中控系統獲取，生產流程為：獲取配方量→助劑分配系統接收任務→配料稱量→現場投入反應釜。

整個過程采用數據化記錄，實現小宗液體物料投送的精確化管控，有效避免人為投錯料導致的質量問題，并形成生產數據報表，隨時進行生產批次的追溯與復查，極大地提升了企業生產效率與產品質量。

01 高粘度物料輸送防堵設計

該項目中涉及多種高粘度物料，粘度高達10萬cp，因流動性差，容易導致管道堵塞，采用人工清理工作量大，維護困難。

針對不同物料特性，長陸提供專業的物料輸送方式，通過對儲罐進行加壓處理，確保物料至伺服轉子泵，進行均勻輸送，保證高粘度物料的精準計量。

02 配料計量精準可靠

配料閥采用長陸自主研發的高精度配料雙速閥，配料精度可達±2g，配料閥可輕松拆卸，方便清洗更換。此外，長陸針對不同物料、不同粘度、不同流速、不同壓力以及不同來料方式對來料管道進行獨特設計，平衡配料閥門出口壓力，確保配料精度，保證配料時無飛濺、無滴漏。

03 智能配料管理

本系統設計兩種配料方式：半自動配料、全自動配料，滿足客戶實際生產需求。

▲  半自動配料：配料前，操作人員在觸摸屏上選擇物料并輸入目標量后啟動配料，助劑站系統自動完成配料。

▲  全自動配料：在長陸批次管控系統建好工單，系統自動提取助劑料生成助劑配料單，并下發到助劑分配站系統，生產時操作人員在上位機或觸摸屏上選單并下單（助劑配料單），啟動后助劑站系統根據助劑配料單自動配料。

04 智能模塊擴展

依附長陸獨特的系統設計，使助劑分配站擁有更多的方便快捷、智能高效的擴展功能。

▲  PDA掃碼防錯功能：通過PDA掃碼確認每種原料是否匹配，避免更換原料時出現差錯。

▲  標簽實時打印功能：配料結束后，將配方量、批號、日期、操作員等信息打印成二維碼，貼于裝料容器上，為下一道工序提供身份識別。

▲  PD刷卡功能：通過對PD卡的權限管理，實現不同權限的人員對配料過程的管理和確認功能。

▲  包裝功能擴展：對于標準容器配料的，可無縫增加自動貼標、上蓋封蓋、檢重剔除、自動碼垛等包裝功能。